年产8万吨有机肥生产线

年产8万吨是有机肥厂实现规模化运营、建立品牌影响力的黄金产能。这一级别的生产线对设备的连续化作业能力和整体工艺的衔接性提出了极高要求。郑州市源大重工机械有限公司总结多年大型工厂建设经验,为您详细解析这套高产、环保的设备配置方案。

一、 工艺布局:规模化生产的核心逻辑

年产8万吨意味着日处理新鲜粪污约在 300-500 吨。为了保证生产不间断,工艺必须实现**“发酵区规模化、加工区自动化”**。

• 预处理: 采用多组固液分离机,快速降低原料含水量。

• 发酵: 利用多槽位交替作业,确保每日均有腐熟物料产出。

二、 核心设备清单(年产8万吨标配)

1. 强力翻抛系统:大型液压升降翻抛机

• 设备特点: 跨度可达 8-10 米,深度达 1.5-2 米。配备全自动变频电控系统。

• 核心价值: 强大的抛撒能力能迅速打断秸秆纤维,确保物料与菌种充分接触,实现 7-15 天彻底无害化腐熟。

2. 智能配料与粉碎:确保养分达标

• 核心设备:[电脑自动配料机] + [立式粉碎机]

• 核心价值: 8万吨的规模必须依靠自动化配料来保证 NPK 比例。立式粉碎机采用高锰钢链条,即便物料含水量稍高也能轻松粉碎不堵塞。

3. 造粒工段:新型有机肥专用造粒机组

• 核心设备:[新型组合式造粒机] + [颗粒抛圆机]

• 设备优势: 这种组合工艺能将猪粪、鸡粪等高有机质物料迅速揉搓成球。抛圆后的颗粒外观圆润、硬度高,不仅卖相好,更适合机械化施肥。

4. 工业级干操冷却系统:提升成品储存期

• 核心设备:[转鼓烘干机] + [逆流冷却机]

• 核心价值: 采用三层抄板设计,大幅提升热交换效率。将水分降至 15% 以下,确保肥料在运输和储存过程中不霉变、不结块。

三、 为什么选择源大重工的 8 万吨线?

1. 环保集成化: 生产线标配**[脉冲除尘器]与[酸洗除臭塔]**,从粉尘和异味两个维度解决环评难题。

2. 抗腐蚀处理: 针对粪肥酸性强的特性,接触物料的机壳均采用加厚处理及防腐涂层。

3. 交钥匙服务: 提供从场地平整建议、电力规划、图纸设计到人员培训的闭环服务。