有机肥/融雪剂/猫砂生产线工程案例_成套设备安装现场实拍-源大重工

源大重工·工程案例

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  • 年产5万吨融雪剂造粒生产线 (新疆乌鲁木齐)

    西北高寒地区除雪保障项目:防腐型干法挤压造粒工艺,稳定产出高强度融雪颗粒

    312025/12

    新疆乌鲁木齐作为西北地区的重要枢纽,冬季降雪量大且持续时间长。近日,由源大重工承建的年产5万吨融雪剂造粒生产线正式交付客户使用。该生产线的稳定运行,为当地及周边地区的冬季除雪工作提供了坚实的物料保障。

    一、 项目实施背景

    客户主要利用当地盐化工资源生产环保型融雪剂。由于融雪剂原料(如氯化钙、氯化镁)具有极强的吸湿性和腐蚀性,传统的造粒工艺在西北高寒环境下易出现粘壁、设备锈蚀等问题。源大重工技术团队为此量身定制了“干法挤压+全系统防腐”的工艺方案。

    二、 核心配置与技术优势

    关键工段核心设备技术亮点
    挤压成型DZG系列防腐挤压造粒机常温直接成型,无需烘干,颗粒硬度高
    深度防腐不锈钢/防腐涂层处理针对原料腐蚀性,接触件均做加强处理
    成品分级全封闭振动筛分机规格统一,无粉尘外溢,操作环境友好
    智能控制集成式中控系统一键启停,适应乌鲁木齐季节性高强度生产

    三、 新疆项目运行现场

    图1:年产5万吨融雪剂生产线成套安装现场

    对辊挤压造粒机

    图2:源大重工核心挤压造粒机组

    四、 项目价值分析

    自投产以来,该生产线表现出了极高的运行稳定性。客户评价:“源大重工的设备不仅扎实耐用,而且在新疆零下二十几度的低温下运行依然稳定。干法造粒省去了烘干成本,单吨效益提升非常明显。”

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  • 年产5万吨猫砂造粒生产线 (江苏徐州)

    高品质猫砂生产典范:全自动配料挤压、低温循环烘干,徐州大型猫砂厂投产实录

    312025/12

    随着宠物消费市场的持续升级,高品质猫砂成为行业刚需。近日,由源大重工承建的江苏徐州年产5万吨猫砂造粒生产线正式投入运行。该项目以高度自动化、低能耗、零粉尘为设计核心,助力客户快速抢占高端宠物用品市场。

    一、 项目方案设计

    江苏徐州作为重要的物流枢纽,对产能和发货效率要求极高。源大工程师为其规划了双机组并联方案,既能生产时下流行的豆腐猫砂,也可通过更换磨具生产破碎砂膨润土球砂。全线配备脉冲除尘系统,确保生产车间达到净化标准。

    二、 核心生产环节

    流程阶段核心设备工艺优势
    精准配比微机控制配料秤多物料比例精确到0.1%,保证品质一致
    核心造粒专用猫砂挤压造粒机颗粒密实度高,入水结团快,不碎不散
    低温烘干多层不锈钢网带烘干机循环风设计,受热均匀,防止颗粒开裂
    成品包装全自动真空包装系统包装精美,漏真空率极低,提升品牌感

    三、 徐州项目现场实拍

    年产5万吨猫砂生产线全自动化运行车间

    图1:年产5万吨猫砂生产线全自动化运行车间

    猫砂造粒机-圆锅造粒机

    图2:源大造粒机产出的3mm豆腐猫砂成品

    四、 投产效益与服务

    该生产线投产后,日产量可达150吨以上,显著降低了单吨生产能耗。源大重工提供从厂房规划、设备制造、上门安装到配方指导的全周期服务。徐州客户反馈:“源大的设备不仅出产效率高,更关键是除尘做得好,完全符合我们对绿色工厂的要求。”

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  • 年产20万吨复合肥配料生产线 (印尼)

    跨境成套交付:多组全自动计量配料、高精度混匀,印尼大型复合肥项目投产

    312025/12

    随着东南亚农业现代化的推进,高产复合肥需求激增。近日,源大重工承建的年产20万吨复合肥自动化配料生产线在印度尼西亚(Indonesia)顺利投产。该项目标志着源大重工在大型化、智能化肥料生产线出口领域取得了新突破。

    一、 项目技术背景

    客户要求生产线能够应对当地高盐雾、高湿度环境,且对配料精度要求极高(误差<0.2%)。源大工程师针对性地采用了全不锈钢接触件PLC集成控制系统,确保在热带气候下依然能保持长期、稳定、高精度的生产运行。

    二、 生产线配置参数

    核心工段核心设备关键技术说明
    精准配料多仓全自动配料秤变频供料,电脑微机实时监控
    高效混匀无重力双轴搅拌机混合均匀度高,不破坏原料物性
    输送系统封闭式防腐皮带机针对印尼多湿环境做深度防腐处理
    中控系统智能PLC控制柜支持远程在线诊断与多语言操作界面

    三、 印尼项目现场实拍

    履带翻堆机正在实施翻抛作业

    源大重工设备通过集装箱发往印尼港口

    源大重工设备通过集装箱发往印尼港口

    四、 国际化服务优势

    本项目实现了“中国制造+海外调试”的一站式服务。源大重工派出资深安装工程师赴印尼现场指导,并对当地操作工进行了全方位的技术培训。客户反馈称:“源大重工的配料系统反应迅速,极大地提高了我们的成品复合肥合格率。”

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  • 年产3万吨鸡粪颗粒有机肥设备生产线 (山东)

    鸡粪变废为宝方案:自动化翻堆发酵、高效圆盘造粒,山东商品有机肥标杆现场

    312025/12

    山东省作为我国蛋鸡、肉鸡养殖密集区,鸡粪的资源化处理一直是环保重点。近期,源大重工在山东成功交付一套年产3万吨鸡粪颗粒有机肥生产线。该项目从厂房设计、设备选型到安装调试,仅用时45天,目前已进入满负荷高质产肥阶段。

    一、 项目技术背景

    客户原材料为纯鲜鸡粪,含水率约60%-70%。针对鸡粪易发热、氨气重且含有大量未消化蛋白质的特性,源大工程师定制了“好氧发酵+高精粉碎+圆盘造粒”的成熟工艺,确保成品养分流失低、成粒效果好。

    二、 生产线配置清单

    工段环节核心设备功能优势
    前期发酵槽式翻堆机 (源大专利)深度翻堆,供氧充足,腐熟快
    核心造粒新型圆盘造粒机组成粒率达95%以上,操作直观
    烘干除臭转鼓烘干+脉冲除尘低温烘干保肥,达标排放无污染
    成品包装全自动称重包装机精度±0.2%,大幅节省人工成本

    三、 山东案例现场实拍

    年产3万吨鸡粪颗粒肥生产线成套现场

    年产3万吨鸡粪颗粒肥生产线成套现场

    圆盘造粒机

    圆润饱满的鸡粪有机肥成品颗粒

    四、 客户收益评价

    该生产线日产商品颗粒肥约100吨,产品在山东本地林果及大棚蔬菜基地供不应求。客户表示:“源大重工的设备做工扎实,特别是翻堆和造粒环节非常稳定,出的肥颜色黑、硬度够,市场竞争力很强。”

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  • 年产10万吨羊粪有机肥设备生产线 (内蒙古)

    规模化羊粪资源化利用方案:双组造粒工艺,打造高产高效有机肥标杆

    312025/12

    内蒙古作为我国重要的畜牧业基地,拥有丰富的羊粪资源。近日,由源大重工承建的年产10万吨羊粪有机肥生产线在内蒙古正式投产。该项目的落地,标志着当地在绿色畜牧业与资源循环利用方面迈出了坚实一步。

    一、 项目需求与规划

    由于客户原料供应量大,且羊粪中含有大量草屑、纤维,传统造粒工艺难以保证颗粒硬度。源大重工工程师为其设计了“多阶发酵+强力粉碎+双组转鼓造粒”的高配置方案,确保在寒冷季节也能保持稳定生产。

    二、 生产线核心配置

    工段核心设备技术亮点
    前期发酵大型槽式翻堆机跨度大、深度深,发酵均匀
    核心造粒转鼓冷热双组造粒机单台产量大,球度好,颗粒硬
    烘干冷却大型转鼓烘干系统热效率高,针对内蒙古气候增强保温
    除尘环保重力+喷淋多级除尘符合当地严苛的环评标准

    三、 运行现场直击

    年产10万吨羊粪有机肥设备生产线 (内蒙古)

    图1:年产10万吨羊粪有机肥厂房外景

    图2:核心设备——大型转鼓烘干机组

    四、 效益评估

    该生产线自运行以来,系统运行极其平稳。产出的羊粪有机肥颗粒密度大、色泽好,远销周边农业大省。客户评价道:“源大重工设计的10万吨线非常专业,真正做到了大产能、低故障。”

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  • 年产5万吨猪粪有机肥设备生产线 (河南开封)

    猪粪无害化处理典范:自动化发酵、精准造粒,打造高产有机肥工厂

    312025/12

    近日,由源大重工承建的河南开封年产5万吨猪粪有机肥生产线已正式交付投产。该项目通过科学的工艺设计,将规模化养殖场产生的猪粪转化为高价值的有机颗粒肥,有效解决了当地畜禽粪便处理难题,实现了环保与经济效益的双赢。

    一、 项目概览

    项目地点 河南·开封 年设计产能 5万吨
    处理原料 新鲜猪粪、稻壳、生物菌剂 成品形状 圆球状颗粒

    二、 核心生产流程

    本项目采用了源大重工最新研发的自动化成套有机肥工艺:

    • 高效发酵阶段:使用液压槽式翻堆机。通过深槽发酵工艺,快速提升堆体温度,有效杀灭病菌和虫卵,确保腐熟彻底。

    • 粉碎与混匀:发酵后的物料经由半湿物料粉碎机处理,确保粒度均匀,随后进入卧式混合机调配氮磷钾营养元素。

    • 成型造粒:选用新型有机肥造粒机。该机型成粒率高,产出的颗粒圆润饱满、抗压强度大。

    • 烘干筛分:通过转鼓烘干机降低水分,多级振动筛分机确保成品颗粒规格统一。

    三、 现场实拍展示

    年产5万吨猪粪有机肥设备生产线 (河南开封)

    图1:自动化槽式翻堆发酵现场

    年产5万吨有机肥颗粒成型车间

    图2:年产5万吨有机肥颗粒成型车间

    四、 项目价值分析

    该生产线的投产,不仅提升了客户对养殖废弃物的处理能力,其产出的优质有机肥在豫东市场极具竞争力。客户反馈:“源大重工的设备稳定性好,整线自动化程度超出了预期,极大节省了人工成本。”

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    地址:郑州市荥阳市工业园区·源大重工机械设备有限公司

  • 年产5万吨融雪剂挤压造粒生产线安装现场【河北沧州】

    防腐型对辊挤压工艺,一键启停全自动控制,源大重工交钥匙工程

    302025/12
    项目名称:河北沧州年产5万吨融雪剂成套造粒线
           处理物料:工业级氯化钙、氯化镁混合物
           核心设备:DZG-40型防腐挤压造粒机、全自动配料系统、脉冲除尘器、自动称重包装秤
           投产时间:2024年11月

    一、 项目背景

    客户位于河北沧州,依托当地丰富的盐化工资源,计划上马一套高标准的融雪剂加工项目。要求:1. 颗粒硬度高;2. 生产环境无尘;3. 设备必须具备极强的抗腐蚀能力。源大重工工程师多次实地考察,为其定制了“干法挤压”工艺方案。

    二、 现场实拍图

     年产5万吨融雪剂生产线整体布局

    年产5万吨融雪剂生产线整体布局(防腐输送系统)

    防腐型对辊挤压造粒机-DZG系列

    核心动力:DZG系列防腐型对辊挤压造粒机

    三、 工艺亮点

    • 免烘干技术: 采用干粉直接挤压成型,产出的融雪剂颗粒水分低,省去了昂贵的烘干机和燃料成本。

    • 深度防腐处理: 针对融雪剂的强腐蚀性,所有接触物料部位均采用316L不锈钢或高分子防腐涂层,使用寿命提升200%。

    • 环保闭路系统: 全线配备多点脉冲除尘,确保车间内无明显粉尘外溢,符合当地环保环评要求。

    四、 客户反馈

    “源大重工的团队非常敬业,从初期的场地规划到后期的安装调试,全程都有工程师跟踪指导。目前设备运行稳定,出的扁圆颗粒在市场上非常受欢迎。” —— 沧州某化工企业负责人

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