包膜机维护保养全攻略

有机肥包膜机（又称转筒包膜机）主要用于肥料颗粒表面喷涂防结块油或缓控释膜料。由于包膜剂通常具有粘性或特定的物理化学性质，设备的清洁度与喷涂系统的精准度直接决定了成品的品质。

一、 日常维护：重点关注“粘附”与“堵塞”

1. 筒体内壁清理：包膜过程中，若膜料与粉料混合不均，易在筒体内壁形成粘垢。每日作业后应检查并清理结垢，防止影响物料运行轨迹和包膜均匀度。

2. 喷涂系统点检：检查喷头是否雾化良好，输送包膜剂的管道是否有渗漏或堵塞。若采用加热包膜工艺，需检查加热泵及温控仪表是否正常。

3. 异物清除：确保进入包膜机的颗粒物料中不含大块杂质，以免划伤筒体内衬或卡死喷淋装置。

二、 定期保养：传动平衡与喷涂精度

1. 润滑与传动系统：

• 托轮与滚圈：包膜机运行平稳性依赖托轮。每周应对托轮轴承加注润滑脂，并观察滚圈与托轮的接触磨损情况。

• 大齿轮副：定期在齿轮啮合处涂抹齿轮油，确保传动平稳，降低噪音。

2. 喷嘴与过滤器清洗：包膜剂（如包膜油、石蜡等）易在冷却后凝固。建议定期使用配套清洗剂对过滤器和喷嘴进行深度清理，防止喷量不均导致肥料结块。

3. 减速机维护：定期检查减速机油位，并在规定时间内更换齿轮油，确保长时期低速大扭矩运转的可靠性。

三、 运行安全与故障预防

1. 开机顺序：应先启动包膜机筒体，再开启输送系统喂料，最后开启喷涂系统，防止局部物料因涂料过多而团聚。

2. 停机顺序：先停止喂料，待筒体内物料排空且喷涂系统关闭并排净管路残留后再停机。

3. 密封与防腐：检查头尾密封罩是否松动。由于部分包膜剂具有化学活性，应对受损的漆面及时补漆，防止机体锈蚀。

四、 源大重工：精细化肥料后处理专家

郑州市源大重工机械有限公司（YUANDA HEAVY INDUSTRY）生产的包膜机采用特殊设计的内部结构，确保了极高的包衣覆盖率。我们专业的 CAD 设计中心可根据您的包膜工艺（冷包、热包、粉包等）提供定制化的维保建议与易损件支持。

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