在有机肥生产中，原料发酵产生的氨气、硫化氢及甲硫醇等恶臭气体，是导致环保投诉和环评不达标的主因。随着国家对VOCs及恶臭污染物排放标准的提升，“先治理、后生产”已成为行业铁律。源大重工总结多套建厂方案，为您拆解三阶环保除臭工艺。
一、 第一阶：源大高效集气系统（解决“散”的问题）
除臭的前提是“收集”。如果臭气弥漫整个车间，末端设备再强也无济于事。
密封设计： 对发酵槽进行局部密闭，或在翻抛机上方安装同步随行的吸气罩。
微负压控制： 通过引风机使发酵车间保持微负压状态，确保臭气不外溢，不仅保护周边环境，还改善了工人的作业环境。
二、 第二阶：酸碱喷淋预处理（解决“浓”的问题）
发酵初期的臭气浓度极高，直接进入生物滤池会造成滤料“中毒”。此时需要喷淋塔进行预处理：
酸性喷淋： 针对碱性物质（如氨气），利用稀硫酸溶液进行中和。
碱性喷淋： 针对酸性物质（如硫化氢），利用氢氧化钠溶液进行洗涤。
降温除尘： 喷淋塔还能有效降低烟气温度并去除粉尘，为后续生物治理创造理想条件。
三、 第三阶：生物滤池深度净化（解决“根”的问题）
核心原理： 臭气通过含有特种除臭菌的生物填料层（如松皮、陶粒等），微生物将臭气分子作为营养源吸附、吸收并降解为二氧化碳和水。
技术优势：
1. 运行成本极低： 除风机电耗外，几乎不消耗化学药剂。
2. 净化彻底： 对有机硫化物、异味的去除率可达90%以上。
3. 维护简单： 填料寿命长，自动化程度高，无需专人看守。
四、 2026环保验收必备清单
| 监测指标 | 国家标准 (参考) | 源大工艺预期值 |
| 氨 (Ammonia) | ≤ 2.0 mg/m³ | ≤ 0.5 mg/m³ |
| 硫化氢 (H2S) | ≤ 0.06 mg/m³ | ≤ 0.01 mg/m³ |
| 臭气浓度 | ≤ 2000 (无纲量) | ≤ 500 (无异味感) |
🛡️ 专家建议：
每一个肥料厂的原料构成不同，臭气成分也大相径庭。源大重工提供“一厂一策”定制化服务，从气量计算、风压匹配到滤料配比，全方位确保您的工厂在通过环评的同时，运行成本更低。
环评除臭专项方案咨询：185-9591-9777 王经理
发表评论
发表评论: