圆盘造粒机生产线工艺流程详解

有机肥设备厂家 2026-01-31 生产工艺 888 0
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圆盘造粒机生产线工艺流程全解析:从原料到成品的高效转化

导读:圆盘造粒机生产线以其投资成本低、操作直观、维护方便等特点,广泛应用于年产1-5万吨的有机肥及复合肥项目中。合理的工艺布局不仅能降低能耗,更能确保成品颗粒硬度强、圆润度好。

一、 全自动圆盘造粒线工艺环节详解

1. 前处理段:粉碎与搅拌

发酵后的原料(如鸡粪、猪粪、沼渣等)经高湿物料粉碎机细化至40目左右,随后进入卧式搅拌机,根据配方加入添加剂,确保肥料养分分布均匀,这是保证成粒率的前提。

圆盘造粒机生产线工艺流程详解

2. 核心段:圆盘成粒工艺

混合好的物料经由皮带输送机匀速送入圆盘造粒机。通过圆盘倾斜旋转产生的离心力,配合自动喷淋系统的水雾张力,粉料在圆盘内不断滚动凝结。合格的颗粒由于重力作用从盘缘溢出。

3. 后处理段:干燥、冷却与筛分

新造颗粒含水率高,需通过转鼓烘干机低温大风量烘干,紧接着由冷却机降温,使颗粒定型。筛分机将成品与粉料分离,粉料回流造粒机,成品进入下一工序。

二、 生产线核心设备配置清单

工序环节核心设备名称工艺作用
原料准备半湿物料粉碎机 / 搅拌机精细化原料,确保成分均匀
成型环节ZQ系列圆盘造粒机核心造粒,成粒率≥95%
脱水定型转鼓烘干机 / 冷却机提升颗粒硬度,方便包装存储
成品包装自动分级筛 / 包装机精确称重,成品入库

三、 工艺优势与生产注意事项

  • 灵活性强: 通过调节圆盘倾角(35°-55°),可生产不同规格(2mm-6mm)的肥料颗粒。

  • 水分控制: 造粒段水分控制在25%~30%效果最佳,过高易粘底,过低成球慢。

  • 占地优势: 工艺紧凑,对厂房高度要求相对较低,土建预算可大幅缩减。

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