有机肥烘干机温控指南：如何精准控制成品水分？

在有机肥生产线中，转筒烘干机不仅负责去除颗粒多余的水分，还承担着杀灭残留病菌、提升颗粒强度的重任。然而，温度控制不好，要么水分超标导致肥料返潮生霉，要么温度过高导致养分流失。源大重工为您揭秘科学的“温控法则”。

一、 进风与出风：黄金温差控制

有机肥烘干通常采用顺流式加热。精准的温控需要关注两个核心点：

• 热风炉进风口（热端）： 温度建议控制在 400°C - 600°C 之间。此时物料含水量高，高温可迅速蒸发表面水。

• 后端出风口（冷端）： 尾气温度应保持在 60°C - 80°C。如果尾气温度低于60°C，说明热量不足或物料过多，容易产生冷凝水导致物料粘结。

二、 为什么颗粒水分总是不达标？

如果烘干后水分仍高于14%，请排查以下三个变量：

1. 滚筒转速： 转速过快导致物料在筒内停留时间不足。应通过变频器适当调慢转速。

2. 风机引风量： 热量进去了，但湿气没抽走。需检查引风机功率及管道是否有积灰堵塞。

3. 抄板结构： 筒体内部的扬料板是否能将物料均匀撒开形成“料幕”。如果物料“抱团”移动，内部水分很难释放。

三、 冷却机的“助攻”作用

很多客户忽视了冷却机的重要性。烘干后的颗粒温度很高，如果不经过冷却直接包装，水分会凝结在包装袋内引起返潮。通过逆流冷却，将颗粒降至常温，不仅能二次除水，还能大幅提升颗粒硬度。