平模挤压造粒机-PM系列

1. 产品核心优势

• 垂直入料,强制挤压: 物料依靠自重进入压制室,配合旋转压轮的强力挤压,强制通过磨盘孔径成型。有效解决了轻质、纤维类物料难以进入造粒系统的问题。

  

• 磨盘孔径可调,适应多样化需求: 磨盘(模具)孔径可根据客户需求定制(从 φ3mm 到 φ10mm)。不仅可以生产圆柱状颗粒,配合抛圆机更能产出高品质的球状颗粒。

• 合金钢模具,使用寿命更长: 压轮与磨盘均采用高合金耐磨材料并经过深度淬火处理。针对腐蚀性原料,提供特种不锈钢模具,确保长期高强度作业。

• 结构简单,维护成本极低: 采用机械传动,结构直观,易损件拆卸更换简单。自带自动润滑系统,确保轴承等核心部件在高温环境下依然运行顺畅。

2. 技术参数表 

3. 常见问题

• H3:平模造粒机和环模造粒机有什么区别?

• 答:平模造粒机结构简单、压力大,尤其适合含水量略高(15%-20%)或纤维较粗的有机肥物料;环模则更适合精细饲料的大规模作业。在有机肥领域,平模的性价比和维护便捷性更优。

• H3:如何让平模造出的颗粒变成球形?

• 答:平模挤压出的初始颗粒为圆柱状。如果需要圆润的球状,只需在后端配置一台有机肥抛圆机,即可通过离心力将柱状颗粒修饰成高颜值的圆球。

• H3:平模造粒机适合加工药渣或牛粪吗?

• 答:非常适合。药渣和牛粪中含有大量的木质素和纤维,平模的大压力设计能有效破坏纤维结构并使其紧密成型,是处理这类物料的首选方案。