这是湿法有机肥造粒机最常见的问题。解决方法：
           1. 内衬升级： 检查是否安装了高分子聚乙烯衬板或不锈钢内衬，光滑的表面能减少物料附着。
           2. 刮刀调整： 检查内部自动清料刮刀是否间隙过大，应调整至离筒壁 2-5mm。
           3. 水分复核： 粘壁通常是由于物料水分超过 40%，需加入适量干粉中和。

成球的核心在于“水粉比例”和“转速”。
           - 碎料多： 说明物料太干，需微调增加喷雾量，利用水的张力促使粉料团聚。
           - 大块多： 说明水分过大或转速过慢。应适当调高湿法有机肥造粒机的变频转数，增大物料碰撞频率。

湿法工艺（尤其是搅齿造粒）对细度要求较高。源大重工建议： 原料细度应在 40-80 目之间。如果原料中含有大量 5mm 以上的粗纤维或长草，会严重干扰颗粒的圆润度，甚至导致搅齿断裂。

请按照下表进行排查：

故障现象	可能原因	处理建议
电流波动大	入料不均/瞬时量大	安装定量给料器
主轴转动沉重	物料在筒内干结	每班次结束后彻底清洗
闷机跳闸	内部进入硬质异物	检查磁选机是否正常工作

这是工艺平衡问题。源大重工 2026 优化方案： 尝试“半湿工艺”，即将水分严格控制在 25%-28% 的临界成球点。此外，在造粒前增加预热搅拌，利用物料余温辅助水分蒸发，可减轻 15%-20% 的烘干压力。