猪粪加工有机肥的工艺流程，以及所需要的有机肥设备介绍_新闻资讯_有机肥生产线_复合肥设备

猪粪加工有机肥的工艺流程与牛粪相似，但由于猪粪具有含水率更高、粘性更大、有机质和氮磷钾含量高（肥力足）的特点，在设备选择和工艺控制上需要做针对性调整。

猪粪有机肥生产线的核心依然是无害化发酵（降水除臭）和商品化深加工（制粒）。

猪粪有机肥生产线工艺流程

猪粪（含水率通常在 $80% - 85%$ ）转化为合格有机肥的流程如下：

本阶段目标是快速降低含水率、去除恶臭、杀灭病原体，使物料达到安全腐熟标准。

序号	工艺步骤	目的和要求	核心设备
1	固液分离/脱水	至关重要。将 $80%$ 以上的含水率降至 $65%$ 以下，是后续发酵成功的关键。	固液分离机（专用高压螺旋挤压式或离心脱水机）
2	配料与调质	混合秸秆粉、稻壳、木屑等调理剂（主要为碳源），进一步降水、增加透气性，并加入发酵菌剂。将含水率控制在 $50% - 60%$ 范围。	卧式混合机（或预处理混合）、配料仓
3	高温好氧发酵	利用发酵菌剂产生高温，分解有机物，实现彻底腐熟（温度需达 $5 5^{\circ} C$ 以上并维持一定时间）。	翻堆机（翻抛机）、发酵槽（或发酵棚）
4	陈化与熟化	堆放一段时间，稳定肥效、确保完全熟化。	陈化堆场

将腐熟的猪粪有机肥制成颗粒状，以提高肥效、延长储存期并方便施用。

序号	工艺步骤	目的和要求	核心设备
5	粉碎	粉碎发酵结块和秸秆粗纤维，使物料粒度均匀，利于造粒。	半湿物料粉碎机（无筛网，适合高湿高粘物料）
6	二次混合配料	加入其他养分（如氮、磷、钾矿物质、腐殖酸或功能性微生物菌剂），调整成品肥的营养配方。	卧式混合机、配料仓
7	造粒成型	将粉状物料塑造成颗粒。由于猪粪粘性大，成粒性较好。	新型有机肥造粒机（如搅齿造粒机、转鼓造粒机）
8	干燥	降低颗粒含水率至 $10% - 20%$ ，防止储存期间潮解结块。	回转式烘干机
9	冷却与筛分	降温定型，筛选合格颗粒，将不合格品返料重新造粒或粉碎。	回转式冷却机、滚筒筛分机
10	包膜/抛光（可选）	提高颗粒表面光洁度，增加防潮性和商品外观。	回转式包膜机

由于猪粪高水高粘的特性，对固液分离和粉碎设备的性能要求更高。

重要提示：

对于大型养猪场或专业肥料厂，建议选择配置有烘干机和冷却机的颗粒肥生产线，以确保产品质量稳定，能够长期储存和远程销售。如果只是自产自用，可简化为发酵-粉碎-筛分-包装的粉状肥生产线，从而大幅降低初期投资成本。