融雪剂造粒生产线设备一般包括哪些设施？

融雪剂造粒生产线设备与有机肥生产线在原理上有一些相似之处，但由于融雪剂（主要是氯化钙、氯化镁、工业盐等）具有强烈的腐蚀性和对环境的特殊要求，其设备配置在材质选择、干燥工艺和环保处理上会有很大的不同。

一套完整的融雪剂造粒生产线，旨在将粉状或液体的原料制成均匀、易于撒布的颗粒，通常包括以下几个主要系统：

融雪剂造粒生产线核心设备

融雪剂生产线主要流程是：原料预处理 → 混合 → 造粒 → 干燥 → 冷却 → 筛分 → 包装。

1. 原料预处理与计量系统

2. 造粒成型系统

造粒是融雪剂生产线的核心环节，决定了产品的颗粒形状、强度和撒布性能。

3. 干燥与冷却系统

融雪剂产品通常需要极低的水分含量（如氯化钙），以保证其高效融雪性能和储存稳定性。

4. 筛分、返料与包装系统

二、 融雪剂生产线的特殊要求与挑战

融雪剂设备制造的关键在于解决“高腐蚀性”带来的挑战：

1. 材质选择至关重要

氯化钙、氯化镁等在水中或高温蒸汽状态下具有极强的腐蚀性。因此，生产线中所有与物料接触的部件，如混合机叶片、造粒机内胆、干燥机筒体、筛分网和输送机外壳，都必须选用：

• 不锈钢（如316L）：用于关键接触部件。

• 耐腐蚀合金：用于高温干燥区。

• 重防腐涂层：用于设备外表面和次要接触面。

2. 环保与除尘

融雪剂生产过程中可能产生含盐粉尘和高温含盐蒸汽：

• 收尘系统： 必须配备高效的布袋除尘器，捕集生产过程中产生的微细粉末，以防止物料浪费和环境污染。

• 蒸汽处理： 干燥过程中产生的蒸汽需进行合理处理和排放，避免高盐度水蒸气对厂房及周边设备造成腐蚀。

3. 防潮设计

氯化钙和氯化镁具有极强的吸湿性（易潮解）。因此，整个生产线的设计必须是密闭的，并且成品储存和包装区域需要严格控制湿度，以确保产品在包装前不发生潮解。